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设置数字输出逻辑

本指南演示如何配置 OV80i 的数字输出，以根据检测结果控制外部设备。相机具有 2 个数字输出，采用 True/False 逻辑，用于触发分拣机构、指示灯、警报或其他自动化设备。

何时使用数字输出： 自动化分拣系统、合格/不合格指示灯、拒绝机构、报警系统、PLC 通信，或任何需要基于检测结果触发的外部设备。

先决条件​

  • OV80i 相机系统已设置并连接
  • 已配置检测逻辑的活动配方
  • 需要控制的外部设备（用于测试时可选）
  • 对数字 I/O 概念的基本理解

数字输出规格​

OV80i 提供 2 个数字输出，可通过 M12 连接器访问：

输出引脚号线色功能
数字输出 011可配置输出
数字输出 112可配置输出

工作逻辑：

  • True = 输出开启 (24V)
  • False = 输出关闭 (0V)

第 1 步：访问 Node-RED 编辑器​

1.1 导航至 IO Block​

  1. 在 Recipe Editor 中打开您的活动配方
  2. 点击 Configure IO 或在面包屑导航中选择 IO Block 以进入 Node-RED 编辑器

1.2 验证 Node-RED 界面​

检查点： 您应看到带有左侧节点调色板的 Node-RED 流编辑器。

第 2 步：添加数字输出节点​

2.1 定位数字输出节点​

  1. 在左侧面板（Overview 部分）中找到“Output”节点
  2. 将“Output”节点拖放到流程画布上
  3. 双击节点进行配置

image.png

2.2 配置输出设置​

节点配置：

设置项选项描述
输出引脚DO0, DO1选择要控制的物理输出
初始状态OFF, ON系统启动时的初始状态
名称自定义文本用于标识的可选标签

2.3 输出配置步骤​

  1. 选择输出引脚：
    • DO0 = 数字输出 1（引脚 11）
    • DO1 = 数字输出 2（引脚 12）
  2. 设置初始状态：
    • OFF = 输出在启动时处于 OFF 状态（推荐）
    • ON = 输出在启动时处于 ON 状态
  3. 命名节点：
    • 使用描述性名称，如 "Reject_Signal" 或 "Pass_Light"
  4. 点击“Done” 保存配置

第 3 步：将逻辑连接到输出​

3.1 基本的 Pass/Fail 输出​

用于简单的通过/失败指示：

  1. 添加 "Final Pass/Fail Output" 节点（如尚未存在）
  2. 连接：Final Pass/Fail → Output Node
  3. 结果：检测通过时输出激活

3.2 取反逻辑（失败信号）​

要在检测失败时触发输出：

  1. 在通过/不通过与输出之间添加“function”节点
  2. 配置 function 节点：
// Invert pass/fail signal - ensure boolean output
msg.payload = !msg.payload;
return msg;

  1. 连接：Final Pass/Fail → Function → Output Node
  2. 结果：检测失败时输出激活

3.3 自定义逻辑（来自分类结果）​

在使用分类或其他检测数据时：

  1. 添加 "function" 节点 将结果转换为布尔值
  2. 为您的逻辑配置 function：
// Convert classification result to boolean
// Example: Activate output for specific class
if (msg.payload.class === "Defective") {
    msg.payload = true;  // Turn output ON
} else {
    msg.payload = false; // Turn output OFF
}
return msg;

  1. 连接： Data Source → Function → 输出节点

3.4 布尔值转换示例​

对于不同数据源，总是转换为布尔值：

来自置信度值：

// Activate if confidence below threshold
msg.payload = (msg.payload.confidence <0.8);
return msg;

来自 ROI 结果：

// Activate if any ROI failed
msg.payload = msg.payload.roi_results.some(roi => !roi.pass);
return msg;

备注

输出节点需要布尔输入（true/false）。在连接到输出节点之前，请始终确保您的逻辑会产生布尔值。

4. 创建脉冲输出（推荐）​

4.1 为什么使用脉冲输出​

脉冲输出之所以推荐，是因为：

  • 提供清晰的信号指示
  • 防止输出无限期保持 ON 状态
  • 更适合触发外部设备
  • 更易排查信号时序

4.2 添加 Trigger 节点​

  1. 从 Function 部分添加“trigger”节点
  2. 放置在 逻辑源与输出节点之间
  3. 双击 trigger 节点 进行配置

4.3 配置 Trigger 设置​

脉冲配置：

设置推荐值描述
发送True初始信号要发送
然后等待500ms脉冲持续时间
然后发送False延迟后的信号
扩展延迟Disabled新消息到达时不扩展延迟

image.png

4.4 脉冲配置步骤​

  1. 第一输出：
    • 发送： boolean → true
    • 这会将输出设为 ON
  2. 延迟设置：
    • 然后等待： 500 毫秒
    • 然后发送： boolean → false
    • 这将在延迟后将输出设为 OFF
  3. 高级选项：
    • 如果新消息到达，延迟是否延长？ 未选中
    • 如果新消息到达，停止现有延迟？ 选中
  4. 单击 "Done" 以保存

Digital output

Noderedflow

4.5 脉冲布线配置​

按此顺序连接节点： Logic Source → Trigger → Output Node

示例流程： Final Pass/Fail → Trigger → Output (DO0)

5. 部署与测试配置​

5.1 部署流程​

  1. 点击“Deploy”按钮（右上角）
  2. 验证部署成功消息
  3. 检查节点状态指示器

5.2 监控数字 I/O 状态​

使用内置的 I/O 监控屏幕：

  1. 在主界面导航至“I/O Live Monitor”页面
  2. 实时观察输出状态
  3. 检查“Last state change”时间戳

Digital Outputs on IO Live Monitor page.png

Digital I/O 状态屏幕显示：

  • 当前输出状态 (ON/OFF)
  • 上次状态变更时间戳
  • 实时状态更新

![Digital I/O Status Screen - Insert your I/O monitoring interface screenshot here showing Digital Output 1 and Digital Output 2 status with timestamps]

5.3 测试输出激活​

手动测试：

  1. 添加 "inject" 节点 以进行测试
  2. 配置 inject 节点：
    • 载荷 (Payload): boolean → true
    • 名称： "Test Output"
  3. 连接： Inject → Trigger → Output
  4. 点击注入按钮 以测试输出
  5. 在 I/O 状态屏幕中验证输出激活

第 6 步：高级输出配置​

6.1 多输出控制​

同时控制两个输出：

  1. 为 DO0 和 DO1 添加单独的输出节点
  2. 将相同的逻辑源连接到两个输出
  3. 如有需要，可使用不同的触发延时

6.2 条件输出选择​

根据条件将路由到不同输出：

  1. 从 Function 区域添加 "switch" 节点
  2. 配置路由规则：
// Route based on classification result
if (msg.payload.class === "Large") {
    return [msg, null]; // Send to first output (DO0)
} else if (msg.payload.class === "Small") {
    return [null, msg]; // Send to second output (DO1)
}
return [null, null]; // No output

  1. 将开关输出连接到各自的输出节点

6.3 延时输出序列​

创建定时输出序列：

  1. 添加多个触发节点，延时不同
  2. 配置序列时序：
    • 首次触发：100ms 脉冲
    • 第二次触发：先延迟 500ms，然后脉冲 200ms
  3. 串联连接以实现顺序触发

第 7 步：集成示例​

7.1 分拣系统集成​

双向分拣设置：

  • DO0 (Output 1): 良品传送带
  • DO1 (Output 2): 拒绝箱执行机构
Final Pass/Fail → Switch Node → Trigger → DO0 (Pass)
                             → Trigger → DO1 (Fail)

7.2 警报系统集成​

多级警报系统：

  • DO0: 警告灯（轻微缺陷）
  • DO1: 警报喇叭（重大缺陷）
Classification Logic → Function (Check severity) → Appropriate Output

7.3 PLC 通信​

简单 PLC 握手：

  • DO0: 检查完成信号
  • DO1: 零件拒绝信号
All Block Outputs → Format for PLC → Trigger → DO0
                  → Reject Logic → Trigger → DO1

第 8 步：输出故障排除​

8.1 输出未激活​

问题检查项解决方案
无输出信号节点连线请确保所有线缆已连接
逻辑不触发输入条件检查通过/失败逻辑配置
时序问题触发设置调整脉冲持续时间
输出引脚错误激活输出引脚选择验证 DO0/DO1 配置

8.2 使用 I/O 状态进行故障排除​

数字 I/O 屏幕有助于识别：

  1. 当前输出状态： 查看输出是否实际在变化
  2. 最近状态改变： 验证输出激活的时序
  3. 状态历史： 跟踪输出随时间的行为

使用 I/O 屏幕进行故障排除：

  • 输出始终显示为 "OFF"： 逻辑可能未被触发
  • 输出始终显示为 "ON"： 缺少脉冲配置
  • 没有时间戳更新： 检查 Node-RED 连接
  • 快速状态变化： 逻辑可能触发过于频繁

8.3 外部设备问题​

问题原因解决方案
设备无响应电压不匹配验证 24V 兼容性
间歇性运行布线问题检查 M12 连接器布线
响应延迟外部设备时序调整脉冲持续时间

第 9 步：测试与验证​

9.1 系统化测试​

对每个输出进行系统化测试：

测试预期结果状态
手动触发 DO0输出 1 在脉冲持续时间内被激活☐
手动触发 DO1输出 2 在脉冲持续时间内被激活☐
通过条件输出正确被激活☐
失败条件输出应正确被激活☐
I/O 状态更新时间戳显示状态变化☐

9.2 生产验证​

在投入生产前：

  1. 使用实际零件和检测条件进行测试
  2. 验证输出时序是否符合外部设备要求
  3. 确认电气连接牢固
  4. 为维护记录输出分配

9.3 性能验证​

监控以下方面：

    • 响应时间：检测后输出激活的延迟
    • 可靠性：随时间保持一致的输出行为
    • 时序精度：脉冲持续时间与配置一致

成功！数字输出就绪​

您的数字输出系统现在可以：

  • 基于检测结果控制外部设备
  • 提供脉冲信号以实现可靠触发
  • 支持多种输出配置以实现复杂自动化
  • 与 PLC 与分拣系统集成以实现生产自动化
  • 通过内置 I/O 接口监控输出状态

持续维护​

常规系统检查​

  • 监控 I/O 状态屏幕以确保稳定运行
  • 验证输出时序仍在规格范围内
  • 检查 M12 连接器处的电气连接
  • 定期测试手动触发以确保系统健康

故障排除资源​

  • 使用 I/O 状态屏幕进行实时诊断
  • 检查 Node-RED 调试面板以排查逻辑问题
  • 验证外部设备规格是否与输出能力匹配
  • 记录任何配置变更以备将来参考

下一步​

在配置数字输出后：

  1. 如需外部控制，设置数字输入触发
  2. 配置 PLC 通信以实现集成自动化
  3. 在生产环境中实现安全互锁
  4. 为系统健康创建自动化监控

🔗 参见下列内容​

Camera Communication Architecture​

通信体系架构概览​

双层通信设计​

本页介绍 OV20i 的双层通信设计，以及原生工业协议如何与 Node-RED 的可扩展通信能力并行工作。